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球磨机筒体出现裂纹应该怎么去修复呢

发布日期:2019-04-13 | 浏览次数:6413

   球磨机筒体开裂一般是由两方面的原因引起的。

   其一是筒体本身焊接质量低劣或筒体钢板质量不符合要求,弯曲强度不够,疲劳断裂;

   其二是生产过程中提高球磨机的装载量后,使筒体钢板受力超过设计规范,或其他原因超载引起筒体出现断裂或裂缝。有些使用期较长的磨机,由于筒体内个别部位磨损严重,也会造成筒体强度不够,出现裂缝。

   球磨机筒体出现裂纹的修复方法有哪些呢?

   常规修补方法:将筒体上的大齿圈拆除,用气刨刨出双面V形坡口,采用多层多道焊接工艺。大齿圈的拆卸需要20天,修补工期长且费用较高; 

   现场修补方法:直接拆除磨机衬板,用慢速驱动将筒体裂纹转到水平位置,用气刨刨出单面V形坡口,采用CO2气体保护焊。两端的斜向裂纹采用清根焊工艺;环向裂纹背面用紫铜板接头,正面填充层采用多层多道焊接工艺。

   对筒体因多年使用磨损而出现的裂缝,修理时应在原来筒体上包上一层16—20mm(应视原筒体钢板厚度而定)的钢板,钢板本身沿磨机轴线方向的接口采用单面焊接。钢板与筒体的联接采用铆钉沿钢板的两端边缘铆上2—3圈,禁用电焊,否则在搭接处的焊缝容易开裂。

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